三門峽沖壓件檢具
沖壓件檢具是用于沖壓件產成品的形狀、裁邊、沖壓件孔位的檢測的一種工具。它是根據(jù)沖壓件的具體需求和要求所特定制造的,專門用于沖壓件產成品的檢測。沖壓件檢具的制造通常依據(jù)客戶圖面所要求的CTQ尺寸進行設計,并采用CNC或者線切割等精密加工方式進行加工制造。
產品描述

產品名稱:汽車沖壓件C柱總成檢具
加工方式:CNC加工、焊接
加工材料:鋼、鋁
表面處理:熱處理、噴漆
制作周期:30天
汽車的A、B、C柱的作用是連接車體和車頂,有增強和加固車身強度的作用。汽車的A柱在發(fā)動機艙和駕駛艙之間,左右后視鏡的上方,B柱在駕駛艙的前座和后座之間,從車頂延伸到車底部,C柱在后坐頭枕的兩側。ABC柱不僅僅是撐起駕駛艙車頂?shù)慕饘僦樱覍︸{駛艙內的成員有重要的保護作用,在車輛發(fā)生翻滾或傾覆的時候,ABC柱能夠有效避免駕駛艙被擠壓變形,所以,ABC柱的強度對車內的生命來說有重要意義。ABC柱也是一些裝置的“必經之路”比如部分電器線路、安全帶(B柱)、照明音響裝置,甚至安全氣囊都可以安置在上面。
汽車右C柱總成檢具是檢測汽車C柱外形的檢具分為前段C柱總成檢具和后段C柱總成檢具,檢具的骨架和底座支架由鋼材焊接裝配而成,檢測塊采用鋁材CNC加工而成。北京京科加工實力雄厚,配備了行程為4000*2500*1500mm、2200*1600*1200mm的大型龍門加工中心,瑞士進口米克朗高速機1臺(精度可達0.02mm),1000*600*700mm臺灣友嘉加中心3臺,精雕機8臺,以及車、銑、磨、線切割、焊接等輔助設備。

產品名稱:沖壓件檢具之側圍流水槽焊接總成檢具
加工方式:CNC加工、焊接
加工材料:鋼、鋁
表面處理:噴漆、熱處理
制作周期:40天
此款側圍流水槽焊接總成檢具是為長城公司設計制作的,側圍流水槽檢具又分左側圍流水槽檢具和右側圍流水槽檢具。車身的側圍流水槽主要功能是將車身的雨水沿著導水槽排到車外,防止水流進入車內和鈑金結構內部。流水槽鈑金件形狀不規(guī)則,空間結構復雜,與汽車頂蓋和側圍外板焊接,需要專用的檢具來檢驗流水槽鈑金件的形位公差是否符合標準。京科檢具制作廠設計制作的這款側圍流水槽總成檢具結構輕便合理,使用便捷。京科興業(yè)檢具設計制作廠擁有精度均可達到0.002mm的進口三坐標測量設備,為檢具的高精度提供保證。

產品名稱:沖壓件檢具之側圍內板總成檢具
加工方式:CNC加工、焊接
加工材料:鋁合金、鋼
表面處理:陽極氧化、噴漆
制作周期:60天
側圍內板總成檢具是檢測汽車側圍內板外形尺寸的測量工具,零件上的斷面、局部斷面、形狀或孔位要求精度,在整體檢具上無法檢查,采用斷面樣鈑。斷面樣鈑采用定位銷定位,以確保在檢測側圍內板時不會出現(xiàn)任何松動現(xiàn)象。翻轉機構和支架基面緊密配合。樣板的檢測部分采用鑄鋁材料,表面氧化處理,提高硬度,防止生銹影響測量精度。

產品名稱:沖壓件檢具之奧迪B9頂棚框架檢具
加工方式:CNC加工、焊接
加工材料:鋁合金、鋼
表面處理:陽極氧化、噴漆
制作周期:30天
本檢具是檢測奧迪B9車的頂棚框架的檢具,設置了4個卡板來檢測頂棚框架的輪廓。
本檢具檢測間隙面為3mm,輔助工具有通止規(guī)、間隙尺、鋼尺等,0mm切齊面、3mm間隙面和檢具本體都是材料本色,2處目測檢測也是材料本色。
使用時:
1、先打開夾鉗,旋開卡板,將鈑件放置在檢具上。
2、移動鈑件使其與零接觸面充分接觸平穩(wěn)后,再插入主、副定位銷,確保產品定位穩(wěn)定后,再閉合夾鉗使其輔助壓緊零件,即完成產品定位。
3、用檢測銷分別檢測鈑件孔的位置。
4、人工手持檢測工具進行檢測和目測。

產品名稱:沖壓件檢具之前風窗下縱梁檢具
加工方式:CNC加工、焊接
加工材料:代木、鋼
表面處理:噴漆、打磨
制作周期:30天
這是為一汽轎車制作的前風窗下縱梁檢具,此沖壓件檢具是用來檢測風窗下縱梁的幾何尺寸和輪廓度。采用可翻轉的卡板檢測外輪廓面是否符合標準;設置合適位置和數(shù)量的夾鉗,使鈑金件固定平穩(wěn)且不變形;此沖壓件檢具的型面模擬塊采用代木材料,韌性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等物理特性都相當好。北京京科檢具制作公司專業(yè)制作各類汽車檢具,行業(yè)經驗豐富,產品質量優(yōu)良,制造精度高。

產品名稱:汽車沖壓件檢具之托架總成檢具
加工方式:CNC加工、焊接
加工材料:代木、鋼
表面處理:打磨、噴漆、熱處理
制作周期:40天
托架總成檢具是檢測汽車托架外輪廓和安裝孔位的沖壓件檢具。托架總成檢具的本體是代木材料,0mm切齊面及延展面噴涂白色漆,5mm間隙面漆成綠色,檢具本體和鋼架結構底座噴涂藍色漆。本托架總成檢具設置有2個壓鉗結構,采用垂直式壓鉗,夾緊力方向為夾緊面的法線方向,垂直于汽車托架的主要定位面,與工作重力同向。